断链保护器将成为刮板机标准配置，确保每个刮板机的运行安全与稳定

        断链保护器主要用于各种需要链条传动的工业设备中，如埋刮板机、带式输送机、食品加工生产线、石油化工行业的传送系统等，它的作用是在链条断裂时迅速停止设备运转，防止进一步的损坏或安全事故。了解断链保护器的市场占有率及行业发展情况，我们需要从几个方面进行分析：        1. 市场占有率        市场占有率通常由行业内领先企业的销售数据和市场份额决定。然而，具体的市场占有率数据可能需要通过行业报告或市场调研机构发布的最新报告来获取。目前并没有直接的公开数据表明断链保护器市场的具体占有率，但可以推测，那些在技术创新、产品质量和客户服务上表现突出的企业，市场占有率相对较高。        2. 行业发展情况        1、技术创新：随着工业自动化水平的提高和对安全标准的严格要求，断链保护器的技术也在不断创新，例如采用更灵敏的传感器、智能化的监控系统，以及更高效的响应机制。        2、市场需求增长：由于工业安全意识的增强和对生产效率的要求，断链保护器的需求在不断增长。特别是在食品加工、港口物流和石油化工等行业，断链保护器被视为提升生产效率和保障作业安全的关键设备。        3、环保和节能趋势：随着环保法规的加强，断链保护器的设计也在向更加环保和节能的方向发展，以减少能源消耗和环境污染。        4、政策影响：政府的产业政策和安全标准也会影响断链保护器的市场需求和行业发展方向。例如，提高工业安全标准可能会刺激更多企业投资于断链保护器等安全设备。        3. 未来趋势        随着物联网(IoT)和工业4.0的发展，断链保护器将更加智能，能够实时监控设备状态，并预测潜在的故障，实现预测性维护。        高度定制化和模块化设计可能会成为主流，以满足不同行业和应用场景的特定需求。        综上所述，断链保护器的行业发展呈现出积极的增长态势，技术创新、市场需求、环保节能以及政策导向共同推动了这一细分市场的扩张。然而，要获得详细的市场占有率数据，建议查阅最新的行业报告或联系市场研究机构。

        刮板机断链保护器是一种重要的安全装置，其工作原理是通过实时监测从动轴的转速变化来判断输送链是否断裂。当链条断裂时，从动轴的转速会突然降低，因为不再有链条带动其转动。保护器内设有速度传感器，通常安装在从动轴上或与之相连的传动部件上，能够敏感地捕捉到这种转速的异常变化。        之所以选择从动轴作为监测点是因为它是链条传动系统中的关键环节，直接反映了链条的工作状态。相比主动轴，从动轴在链条断裂时受影响最为直接，转速变化最为明显，因此监测从动轴的转速能更快速、准确地判断出链条是否存在问题。

        刮板输送机一般布置在煤矿井下的采煤工作面、综掘工作面等位置，若刮板输送机出现故障会导致生产停滞。在生产过程中，刮板链断链、掉链是最为常见的故障类型。当刮板链断链时，在下链的牵引力作用下，断链会在槽底或机头等位置堆积，增加刮板链链轮载荷，若不能及时发现故障，会造成断链位置处间距增加、链条堆积，需要耗费大量的人力、时间完成接链、拖链工作，严重时还会给刮板输送机造成严重损坏，缩短设备使用寿命。        一、刮板输送机断链原因分析        1.1 断裂类型        1) 强力断链。强力断链经常出现在链环弯曲部分、焊缝影响区以及焊接对口位置，当刮板链受到的冲击力大于刮板链自身破断载荷时，即会出现强力断链故障，断口呈现脆性断裂形式。        2) 疲劳断裂。虽然刮板链受到的作用力小于其破断载荷，但刮板链长时间受到脉冲载荷作用，会出现疲劳破坏。断口多发生在直线部分连接位置以及链环弯曲位置。        3) 混合断裂。刮板链在冲击力以及脉冲载荷长时间、共同作用下出现破断现象，在断口位置有明显的塑形变形区且断裂口位置凹凸不平。具体刮板链断裂发生位置见图1。         图1 刮板链破断位置示意        1.2 断裂原因        煤、矸石等物料通过机头齿轮转动带动刮板链、刮板、从动轮运转从而实现槽体内物料运输。在井下使用过程中刮板链断链主要原因有：        1) 刮板输送机铺设弯度过大。刮板输送机铺设位置有一定弯度时，具体刮板链分布形式见图2。从图中看出，在弯曲弧度影响下，刮板链外侧较内侧长，刮板链受到载荷集中在外侧刮板链上，从而容易导致外侧刮板链断链。         图2 刮板输送机弯曲铺设刮板链分布形式        2) 链环缺少连接螺栓。当连接螺栓松动、丢失时，链环受力状态由弧形静不定量转变成一侧受力的悬臂梁。连接环需要承受拉应力、弯曲应力叠加作用，在链环上危险截面上受力可通过下式计算。        3) 刮板链跳链。跳链是指刮板链环从刮板输送机机头链轮上脱落。跳链故障发生后刮板链环会在链轮齿、机头轴上产生额外的冲击力，容易引起刮板链断裂。常见的跳链故障处理方式是在机头轮齿处增加垫板。        4) 链环锈蚀。在煤矿井下含有强腐蚀性气体以及液体，刮板输送机刮板链本身防护性较差，当与腐蚀性物质接触时会造成链环锈蚀、脱皮问题，不仅减小链环强度，而且增加断链概率。        5) 动载荷。刮板输送机正常运行过程中刮板链受到的作用力呈周期性变化，机头位置受到大块矸石、煤炭冲击作用明显，从而导致刮板链长期受到动载荷以及疲劳应力影响。在实际生产过程中，动载荷具有突发性特点，会给刮板链较大的冲击，从而引发刮板链断裂；在疲劳应力作用下刮板链会出现较大变形，也会导致刮板链断裂。        6) 强冲击力。在刮板输送机运行过程中，刮板链对口焊接位置、链环弯曲位置以及焊缝热影响区内会受到刮板链运行时以及运输物料的强冲击作用，当冲击力超过刮板链自身静态破断载荷时，便会出现刮板链断裂事故。        二、刮板链断链保护装置设计        现阶段最常用的刮板输送机断链保护装置与带式输送机胶带断裂保护装置类似，即在机尾从动轮位置布置接近开关，通过实时检测从动轮运行情况判定刮板链是否出现断链事故。当刮板链断链后，从动轮由于失去动力会失速，保护装置会发出故障指令停止刮板输送机运转。上述安全保护装置对刮板链两条链同时断链时的恶性事故起到保护作用，但无法对刮板链单侧断链、错链以及掉道等故障进行预警保护。        鉴于刮板输送机断链保护装置存在功能不足的问题，笔者在对井下使用的多台带式输送机刮板链在使用过程中经常出现断链故障分析的基础上，除制定常规的管理、防锈措施之外，对刮板链断链瞬间运行状态进行分析，设计了一种刮板输送机断链保护装置，该保护装置可实现对刮板输送机断链事故的有效检测，在发现刮板链断链瞬间即可发出安全预警信息，便于现场人员及时处理。        2.1 工作原理        刮板输送机正常运行时，检测装置两侧摆杆随着链条、刮刀同步摆动，并带动两个检测片绕着轴承往返运动。通过调整弧形检测片宽度，使得检测片摆幅最大时接近开关检测范围之外，即摆幅最大在15 mm以上，确保检测信号在1个检测周期内(耗时约1.5 s)存在明显断点。当刮板输送机出现单侧断链或者错链时，刮板输送机刮刀两侧出现一定倾斜后两侧摆杆不能同步转动，且随着刮板倾斜度增加，两侧摆杆间夹角加大，检测片间相对位移也逐渐增加。当相对位移超过接近开关检测范围后，在检测周期内即会出现检测信号断点，当持续时间超过3 s时即认为刮板输送机出现断链事故，检测装置会报警并切断刮板输送机供电回路，从而实现刮板输送机断链检测，避免断链事故扩大。        断链保护装置结构包括接近开关、中间继电器以及延时继电器等构成微型监控保护系统，依靠组态输出预警及保护信号。通过安全联锁、延时保护可降低保护装置误动作概率，延时时间可根据刮板输送机运行速度确定，文中取值为3 s。在检测过程中测点会受到振动等影响轻微抖动，时间一般在1 s以内，不会触发保护系统动作。        2.2 应用效果        结合某矿井下布置的6台刮板输送机应用情况，单台刮板输送机月均断链3次，每次影响生产时间约为2 h，全年影响生产时间约为72 h，相当于每年有3 d生产由于刮板输送机断链事故被迫中断。        采用刮板输送机断链保护装置后，可及时发现刮板输送机断链，预计单台刮板输送机每年可节省设备维护费用约6万元，6台刮板输送机断链保护装置材料、加工费用共计约1.3万元，年可减少生产投入约34.7万元。由此可见，断链保护装置可以提高井下刮板输送机运行保障能力，而且经济效益显著。        三、结 语        断链是刮板输送机使用过程中常见事故类型，文中提出的刮板输送机断链保护装置结构简单，在后续使用过程中无需单独进行保养、维护，进行现场实践后取得了显著的应用成果。